8 Opciones Para Una Conexión De Cable De Cobre Trenzado De Alta Calidad. Cómo Elegir Una Forma Confiable

2023 Autor: Philip Bishop | [email protected]. Última modificación: 2023-11-27 01:24

• Varias opciones de torsión
• Conexión profesional
• Alambres de soldadura
• Método de soldadura
• Prensado
• Conexión roscada
• Bloque de terminales de sujeción automática
• Terminales de tornillo
• Abrazaderas aislantes (PPE)

En el proceso de instalación de cableado eléctrico, especialmente en locales residenciales, es necesario utilizar tecnologías para conectar cables y alambres. Este proceso requiere cierta habilidad y conocimiento. Después de todo, una conexión incorrecta puede conducir a procesos irreversibles. Pueden producirse interrupciones del suministro eléctrico general, así como incendios. El hecho es que una conexión realizada descuidadamente de cables trenzados puede provocar un incendio, lo que a su vez conduce a una amenaza para la vida y la salud de las personas. Los requisitos para la instalación de cableado en edificios residenciales se detallan en las Reglas para instalaciones eléctricas, en forma abreviada: PUE. PUE permite el uso de cableado eléctrico en locales residenciales, hecho solo con cables de cobre. La conexión de cables trenzados y sólidos solo se permite mediante engarzado, soldadura, soldadura o uso de engarces. En abrazaderas, la conexión se realiza mecánicamente, mediante tornillos o pernos y abrazaderas.

Varias opciones de torsión

Conexión poco profesional. Se trata de una torsión de un cable trenzado con uno sólido. Este tipo de conexión no está previsto en las reglas, y si el comité de selección detecta dicha conexión de cables, el objeto simplemente no se aceptará en funcionamiento.

La torsión de un alambre de cobre trenzado en una caja al vapor se utiliza como operación intermedia antes de soldar o soldar la unión, y es imperativo soldar o hacer conexiones engarzadas.

Sin embargo, la torsión todavía se usa y aquí necesita saber cómo se realiza la torsión correcta de los cables trenzados. A menudo se usa en casos de emergencia cuando no es posible realizar una conexión profesionalmente, y la vida útil de dicha conexión será corta. Y, sin embargo, la torsión se puede usar temporalmente solo para cableado abierto, de modo que siempre pueda inspeccionar la conexión.

¿Por qué no se pueden trenzar los cables? El hecho es que durante la torsión, se crea un contacto poco confiable. Cuando las corrientes de carga pasan por la torsión, la torsión se calienta y esto aumenta la resistencia de transición en la unión. Esto, a su vez, contribuye a un calentamiento aún mayor. Por lo tanto, la temperatura en el cruce se eleva a valores peligrosos, lo que puede provocar un incendio. Además, una rotura en el contacto provoca la aparición de una chispa en el lugar de torsión, que también puede provocar un incendio. Por lo tanto, para lograr un buen contacto, se recomienda torcer cables con una sección transversal de hasta 4 mm ². Detalles sobre la codificación de colores de los cables.

Hay varios tipos de giros. Al girar, es necesario lograr un buen contacto eléctrico, así como crear resistencia mecánica a la tracción. Antes de continuar con la conexión de los cables, deben estar preparados. La preparación de los cables se realiza en la siguiente secuencia:

• el aislamiento se retira del cable en la unión. El aislamiento se retira para no dañar el núcleo del cable. Si aparece una incisión en el núcleo del alambre, puede romperse en este punto;
• se desengrasa el lugar desnudo del cable. Para hacer esto, se limpia con un trapo humedecido en acetona;
• para crear un buen contacto, la sección desengrasada del alambre se limpia con papel de lija hasta obtener un brillo metálico;
• después de la conexión, se debe restaurar el aislamiento del cable. Para ello, se puede utilizar una cinta aislante o un tubo termocontraíble.

En la práctica, se utilizan varios tipos de giros:

• giro paralelo simple. Este es el tipo de conexión más simple y común. Con una buena torsión paralela en la unión, se puede lograr una buena calidad de contacto, pero las fuerzas mecánicas de tracción serán mínimas. Tal torsión puede aflojarse en caso de vibración. Para realizar correctamente dicho giro, es necesario que cada cable se tuerza entre sí. En este caso, debe haber al menos tres vueltas;

  

  

• método de "bobinado". Este método se utiliza si es necesario ramificar el cable del tronco principal. Para esto, el aislamiento del cable se quita en la sección de derivación y el cable de derivación se conecta al lugar desnudo mediante devanado;

• torsión del vendaje. Este tipo de torsión se usa a menudo cuando se conectan dos o más cables sólidos. Para la torsión del vendaje, se utiliza un conductor adicional hecho del mismo material que los núcleos de alambre. Primero, se realiza un simple giro paralelo y luego se aplica un vendaje de un conductor adicional en este lugar. El vendaje aumenta la resistencia mecánica a la tracción en la articulación;

  

• conexión de cables trenzados y sólidos. Este tipo es el más común y simple, primero se realiza un envoltorio simple y luego se sujeta;

otras diversas opciones de conexión

En detalle, sobre los métodos para conectar cables de un solo núcleo

Conexión profesional

Considere varias opciones para una conexión confiable según la tecnología: soldadura, engarzado, soldadura y conexión de terminales de cables. Dejará de girar poco confiable al instalar cajas sin soldar y otras conexiones.

Alambres de soldadura

La conexión de cables sólidos y trenzados de cobre mediante soldadura es uno de los métodos fiables. Esta conexión crea un buen contacto eléctrico y la conexión es mecánicamente resistente a las cargas de rotura. Este método se puede utilizar cuando: empalmes dos cables dañados, alargan cables, mueven salidas o interruptores. Los cables conectados de esta manera se pueden utilizar en cableado oculto. Si aísla bien la unión, entonces dicho cable no es inferior a una sección sólida.

La tecnología para tal conexión es la siguiente:

• la preparación de los cables se lleva a cabo en la misma secuencia que antes de comenzar a torcer;
• limpieza hasta obtener un brillo metálico de secciones de alambre;
• revestimiento de soldadura de juntas (estañado);
• los cables están conectados con uno de los tipos de torsión;
• los alambres retorcidos están soldados con soldadura;
• el lugar de soldadura se procesa con tela de esmeril. No debe haber rebabas en el punto de soldadura que puedan dañar el aislamiento;
• la unión está cuidadosamente aislada.

Los cables conectados de esta manera se pueden colocar debajo del yeso. Para mayor confiabilidad, la junta debe colocarse en un tubo de PVC.

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Método de soldadura

La soldadura pertenece a la categoría de juntas permanentes. Este tipo es el más confiable. Es con este método que la sección de conexión adquiere solidez. La resistencia de contacto y la resistencia mecánica de la sección de conexión no son diferentes de un cable sólido. La soldadura se realiza tanto con corriente continua como con corriente alterna.

Para la soldadura profesional de cables, se utilizan varios tipos de máquinas de soldar, pero las más utilizadas son las máquinas de corriente inversora. Estos dispositivos son móviles, se llevan fácilmente en el hombro de un electricista, son de tamaño pequeño.

Los dispositivos inversores se distinguen por una amplia gama de regulación de la corriente de funcionamiento. El arco de soldadura se enciende fácilmente incluso a bajas corrientes de funcionamiento y es estable durante todo el período de soldadura.

Además de la máquina de soldar para soldar alambres de cobre, también es necesario tener electrodos de carbono revestidos de cobre.

La tecnología de soldadura consta de unos sencillos pasos. Primero, se quita el aislamiento del cable. Luego, de acuerdo con la tecnología descrita anteriormente, los cables se retuercen. Los alambres retorcidos se enderezan recortando sus extremos. Para no sobrecalentar los cables y su aislamiento, es necesario eliminar el calor durante el proceso de soldadura. Para esto, se utiliza una abrazadera especial, que se conecta a uno de los polos de la máquina de soldar. La soldadura se realiza tocando los extremos de los cables del electrodo de trabajo, que se mantiene en un soporte de soldadura conectado al otro polo de la máquina de soldar.

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Prensado

Al engarzar, los cables se colocan en manguitos de montaje especiales, que están hechos del mismo material que los cables. En este caso, fabricado en cobre. Luego, las mangas se comprimen con una herramienta especial. Cuando la manga se comprime, los cables se deforman, se deforman, los cables se comprimen firmemente entre sí. Con una muesca local, los cables se deforman de tal manera que sus puntos individuales penetran el cuerpo del otro. Por lo tanto, se crea un contacto eléctrico confiable y el punto de conexión se vuelve mecánicamente fuerte. El engarzado se utiliza para conectar cables que se colocan en cajas de conexiones y armarios eléctricos.

Para realizar el engarzado, se utilizan alicates de montaje especiales. Para conectar cables al instalar cableado en locales residenciales, los alicates para engarzar del modelo PK-16 han ganado una gran popularidad. Para conectar cables de cobre, se utilizan manguitos de cobre de conexión del tipo GM. Están hechos de cobre y son de color rojo.

Para que la unión no entre en contacto con el oxígeno, se conserva con una vaselina técnica especial. Por lo tanto, la unión está aislada de los efectos nocivos del medio ambiente. Los cables no se oxidarán y la conexión durará mucho tiempo. La conexión aún se puede sellar con un tubo termocontraíble.

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Conexión roscada

Este tipo de conexión, la conexión de cables sólidos y trenzados, pertenece a la categoría de conexiones desmontables. Para ello, se utilizan bloques de terminales especiales, que constan tanto de carcasas como de dispositivos integrados en ellos, diseñados para sujetar el cable con tornillos. Es necesario para una conexión confiable comunicar o estañar el cable. El uso más extendido se obtuvo al conectar consumidores finales. (lámparas y candelabros)

Bloque de terminales de sujeción automática

Se utiliza para conectar cables con una sección transversal de no más de 2,5 mm ². Con este tipo de bloque de terminales, se pueden conectar hasta 8 cables simultáneamente. Se utilizan para conectar cables en armarios eléctricos. Se utiliza principalmente para enrutamiento de iluminación. Utilice opciones de conexión más fiables en el grupo de enchufes bajo cargas pesadas.

Terminales de tornillo

Este tipo de bloques de terminales es uno de los dispositivos más demandados. Con su ayuda, solo se conectan cables de cobre. Debido a sus pequeñas dimensiones, se utilizan para conectar cables en cajas de conexiones.

Abrazaderas aislantes (PPE)

Estas abrazaderas se utilizan para conectar cables de pequeñas secciones de hasta 25 mm ². La estructura de la abrazadera consta de un cuerpo de plástico. Un resorte en forma de cono se encuentra dentro de la carcasa. Para conectar los cables, primero se tuercen en un paquete y luego se atornilla una abrazadera. Los cables se conectan sujetándolos con un resorte. La unión no requiere aislamiento adicional, ya que el cuerpo de la tapa está hecho de material aislante.