2023 Autor: Philip Bishop | [email protected]. Última modificación: 2023-11-27 01:24
- Requisitos
- Llevando a la forma adecuada de la base
- Aislamiento hidráulico y térmico
- Margen
- Reforzamiento
- Llenar la regla
- Curación
- Costuras de corte
Algunas instalaciones requieren la instalación de pisos de concreto sin falta. Estos suelen incluir almacenes, garajes, etc. Todo esto implica grandes cargas en la superficie del piso durante la operación. Durante el proceso de instalación, la tecnología del piso debe observarse sin falta, mientras que todo tipo de trabajo se puede realizar de forma independiente.
Requisitos
Durante la operación, un piso de concreto debe tener no solo características de resistencia, sino que también debe poder durar el mayor tiempo posible. Además, se pueden utilizar varios productos químicos para limpiar la superficie, lo que puede tener un efecto negativo. Por esta razón, los pisos deben poder resistir tales influencias externas, estar completamente sellados y no permitir que pase la humedad.
Entre los defectos de los pisos de concreto, se puede distinguir el polvo que aparece durante el uso. Debe tratarse de inmediato para evitar consecuencias mayores. Varios métodos ayudan en esto, incluido el recubrimiento de la superficie con una pintura especial.
Dos factores afectan la calidad y la resistencia de los pisos de concreto:
- El uso de materiales de calidad al mezclar la solución;
- Adherencia exacta a la tecnología de instalación de solera de hormigón.
En este último caso, se prevén cuatro etapas sucesivas, una tras otra:
- Preparación cualitativa de la base para el trabajo;
- Vertido de hormigón en balizas a la vista;
- Tratamiento superficial para capa de acabado;
- Sellado de costuras cortadas.
Llevando a la forma adecuada de la base
No es tan importante qué tipo de revestimiento se utiliza como base al construir una regla de hormigón. Puede ser no solo una regla de cemento, losa de piso de concreto, sino también una superficie del suelo. Esta etapa no genera costos económicos especiales, pero requiere atención y trabajo físico en el momento de la instalación de los pisos de concreto.
Para una base de concreto vieja, debe deshacerse de las grietas y baches existentes, sellarlos cuidadosamente con un mortero preparado. Un compuesto de reparación especial es adecuado para esto. Si la reparación falla, es mejor quitar la base vieja por completo y volver a colocar el concreto. Esto evitará posibles dificultades posteriores, durante el funcionamiento.
El polvo presente se elimina con una aspiradora de obra. Los salientes e irregularidades deben nivelarse.
La subrasante tiene algunas características específicas. Es la nivelación la que dominará en toda la etapa preparatoria. Después de eso, se determina el nivel del piso, el posible espesor de la futura regla de hormigón. A continuación, se apisona el suelo existente, para lo cual es mejor utilizar máquinas apisonadoras especiales.
La arena debe aplicarse aproximadamente un 25% más que la capa de regla requerida. Esto se debe al hecho de que el espesor disminuye durante el proceso de compactación. Es muy importante mojar el suelo para una mejor compactación.
Posteriormente, se rellena una capa adicional de arcilla expandida o grava. Todo dependerá de las condiciones y el nivel de humedad de la base del suelo. A la arcilla expandida no le gustan los altos niveles de humedad, absorbe el exceso.
Aislamiento hidráulico y térmico
Esta capa es necesaria para resolver ciertos problemas. En primer lugar, no permite que la humedad salga rápidamente de la regla de hormigón vertida en la subrasante y, por otro lado, no permite que la humedad penetre en la regla de hormigón incluso durante la operación. Los materiales en rollo (fieltro para techos), las membranas de polímero y también la película de polietileno se utilizan como materiales principales para la impermeabilización. En este último caso, el material no debe sufrir daños y el grosor de la capa debe cumplir los requisitos establecidos para el dispositivo de enrasado. Si el espesor de la película es de 250 micrones, deberá colocarlo en dos capas.
La superposición de cada hoja subsiguiente para la impermeabilización debe estar dentro de los 15-20 cm. Algunos rollos tienen elementos especiales adicionales a lo largo de los bordes que permiten pegar las piezas. En su ausencia, la cinta se usa para pegar.
La capa de impermeabilización también debe extenderse sobre la pared, unos 10-15 cm por encima del nivel del piso de hormigón vertido. Se presta especial atención a las esquinas de la habitación para no perder la calidad.
Después de la impermeabilización, la capa de aislamiento también jugará un papel importante. El material utilizado debe tener cualidades tales como:
- Baja conductividad térmica.
- Resistente a altas temperaturas y posible fuego directo.
- Comodidad en el trabajo.
La lana mineral o la espuma son adecuadas como aislamiento térmico. La densidad de este último debería ser 150 o 200. La
espuma de poliestireno extruido también puede ser una alternativa. El espesor del material dependerá de las condiciones de temperatura a lo largo del año. A velocidades moderadas, una capa de 100 mm será suficiente, en regiones más frías, hasta 200 mm.
Después de la producción del aislamiento, se coloca una película de polietileno, que es capaz de realizar las funciones de una barrera de vapor y no permite que la solución terminada se meta entre las láminas de la capa de aislamiento.
Margen
La regla de hormigón debe coincidir con la altura de la parte inferior de la puerta. Este indicador será el punto cero, que debe estar marcado en todo el perímetro de la habitación del apartamento. Pero primero, la línea de base se mide a una altura de aproximadamente 1 metro desde la entrada. Todas las marcas se transfieren a la misma distancia entre sí y luego se conectan.
El nivel cero se establece en el punto más alto de la habitación. Depende de la marca de colocación que se debe verter el mortero para la solera de hormigón.
Para facilitar la orientación, se clavan clavos en las esquinas de la habitación, a lo largo de las cuales se tira del hilo. Facilitará el vertido y la instalación de alta calidad de pavimento de hormigón.
Reforzamiento
La resistencia del hormigón debe estar al más alto nivel. Para ello se refuerza la solera de hormigón. Como material, puede elegir un polímero o malla metálica, con las celdas correspondientes. Lo mismo se aplica a las varillas de refuerzo, alambre de metal. Dado que la tecnología de instalación de pisos de concreto debe seguirse en cada una de las etapas, es muy importante no colocar la capa de refuerzo directamente sobre la base. Debe haber un soporte especialmente diseñado para la sustancia de refuerzo, con una altura de aproximadamente 25-30 mm.
Solo esta opción lo ayudará a estar dentro (en el medio) de la regla de concreto. Obtendrá una base completa que puede soportar cargas externas máximas. Es la jaula de refuerzo que aporta las mejores características de resistencia para un pavimento de hormigón.
Cuando se usa una malla de polímero en el trabajo, entonces se puede tirar sobre las clavijas expuestas, que se clavan en la base. Si tiene ciertas habilidades, puede comenzar a soldar de forma independiente un marco de alambre de metal.
Llenar la regla
Antes de llenar el piso con concreto, no es raro que se instalen balizas en todo el perímetro de la habitación. Básicamente, se seleccionan perfiles metálicos, que se unen a guías rellenas de mortero. Puede comprar tiras de faros, que se ubican con un paso de 200 cm entre sí. Si la regla de trabajo tiene una longitud más corta, entonces las lamas también deben desplazarse para que sus extremos puedan tocar los faros adyacentes. Cabe señalar que el llenado posterior de la regla debe realizarse por encima del nivel de las balizas en unos 15 mm. Es decir, los puntos de referencia deben ahogarse en la solución terminada. Todo esto es proporcionado por la tecnología de colocación de pisos de concreto. Si todo se hace correctamente, no habrá preguntas sobre cómo llenar uniformemente el piso con concreto.
Todo el mundo debería saber con qué hormigón llenar el suelo. En las tiendas hay una amplia gama de mezclas de construcción con diferentes marcas de cemento en la composición. Cada opción individual es necesaria para una tarea específica realizada. Es por esto por lo que vale la pena partir. Si es necesario verter pisos de concreto en habitaciones con cargas pesadas, entonces el grado debe ser de al menos M400. Sujeto a la tecnología de vertido de un piso de concreto en un apartamento o casas privadas, el M300 también será suficiente. Todo esto finalmente afectará el costo de instalación.
No se recomienda utilizar más de dos enfoques para realizar la instalación de una regla de piso de concreto. Solo en este caso se maximizará la calidad de la superficie. El comienzo del trabajo es la esquina opuesta a la entrada a la sala.
Primero, se vierten varias secciones con una solución, luego de lo cual comienza el trabajo de estirarla a lo largo de las balizas expuestas. No puedes tener miedo de verter más mezcla en el piso, ya que es muy fácil de limpiar usando la regla. Este proceso se denomina nivelación de suelos en bruto. El exceso de hormigón se utiliza para llenar los huecos en la superficie, si los hay.
El espesor del piso de concreto dependerá de muchos factores. En primer lugar, se trata de la base, la presencia o ausencia de errores importantes, baches y otros defectos. Todas las demás capas adicionales (calor e impermeabilización, refuerzo, etc.) deben preverse en este espesor.
Curación
Una vez que se haya vertido la solución de hormigón para el piso, se debe prestar atención a su secado completo. Para ello, se cubre con una envoltura de plástico durante unas 3-4 semanas.
Durante este tiempo, la solución se endurece, adquiere todas las cualidades de resistencia. Si es necesario, la solera de hormigón debe humedecerse con agua para asegurar un secado uniforme en todo el espesor.
En el proceso de "maduración" de la regla, se realiza una lechada rugosa. Para ello, se utilizan paletas especiales o discos de lechada. Cuando la "marca" izquierda en el hormigón es inferior a 1 mm, se realiza la lechada de acabado.
El contrapiso se puede hacer de mejor calidad y más duradero. Para ello, se prepara una mezcla especial, a base de cemento con otros aditivos. La mezcla se frota en el hormigón al aplicar la lechada.
El resultado obtenido no puede llamarse resultado de acabado, ya que son posibles diferencias de altura dentro de los 4 mm por cada metro del área de la habitación. Es para este propósito que en el futuro, se está trabajando para llenar la regla niveladora, que puede suavizar todos los errores formados en la etapa inicial. El grosor de dicha regla suele ser de hasta 20 mm.
Costuras de corte
En la regla resultante, el hormigón sigue siendo frágil y puede agrietarse cuando se expone a influencias externas. Para evitar esto, se disponen juntas de dilatación, presentadas en tres tipos:
- Aislante. En aquellos lugares donde el piso está en contacto con cualquier otra estructura de la habitación (paredes, columnas).
- Contracción. Son capaces de reducir la tensión resultante cuando el mortero se seca, para evitar una contracción desigual del hormigón.
-
Estructural. Se cortan en lugares donde el hormigón, vertido en diferentes marcos de tiempo, toca.
Verter solera de hormigón
El comienzo del trabajo en el corte de costuras está asociado con la adquisición de hormigón de la resistencia requerida. No deberían aparecer grietas al azar. Es decir, todos los eventos deben organizarse a tiempo para obtener la mejor calidad final. El espesor de corte promedio es un tercio del espesor de la capa de hormigón. Sobre esto, se completará todo el trabajo de hormigón en el piso.
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